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真空冷凍干燥的原理

點擊次數(shù):1855 來源網(wǎng)站: 發(fā)布時間:2014-06-30

 

冷凍干燥技術原理

 

干燥是保持物質(zhì)不致腐敗變質(zhì)的方法之一。干燥的方法有許多,如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品,一般是體積縮小、質(zhì)地變硬,有些物質(zhì)發(fā)生了氧化,一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉,有些熱敏性的物質(zhì),如蛋白質(zhì)、維生素會發(fā)生變性。微生物會失去生物活力,干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等。因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。而冷凍干燥法不同于以上的干燥方法,產(chǎn)品的干燥基本上在0以下的溫度進行,即在產(chǎn)品凍結的狀態(tài)下進行,直到后期,為了進一步降低干燥產(chǎn)品的殘余水份含量,才讓產(chǎn)品升至0以上的溫度,但一般不超過40。

冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì),預先進行降溫凍結成固體,然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來。而物質(zhì)本身剩留在凍結時的冰架子中,因此它干燥后體積不變,疏松多孔。在升華時凍結產(chǎn)品內(nèi)的冰或其它溶劑要吸收熱量。引起產(chǎn)品本身溫度的下降而減慢升華速度,為了增加升華速度,縮短干燥時間,必須要對產(chǎn)品進行適當加熱。整個干燥是在較低的溫度下進行的。

 

冷凍干燥有下列優(yōu)點:

冷凍干燥在低溫下進行,因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應用。

在低溫下干燥時,物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小,適合一些化學產(chǎn)品、藥品和食品干燥。

在冷凍干燥過程中,微生物的生長和酶的作用無法進行,因此能保持原來的性狀。

由于在凍結的狀態(tài)下進行干燥,因此體積幾乎不變,保持了原來的結構,不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

干燥后的物質(zhì)疏松多孔,呈海綿狀,加水后溶解迅速而完全,幾乎立即恢復原來的性狀。

由于干燥在真空下進行,氧氣極少,因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護。

干燥能排除95-99%以上的水分,使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。

因此,冷凍干燥目前在醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、科研和其他部門得到廣泛的應用。

 

第二節(jié)   凍干機的組成和凍干程序

產(chǎn)品的冷凍干燥需要在一定裝置中進行,這個裝置叫做真空冷凍干燥機或冷凍干燥裝置,簡稱凍干機。

凍干機按系統(tǒng)分,由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、和控制系統(tǒng)四個主要部分組成。按結構分,由凍干箱或稱干燥箱、冷凝器或稱水汽凝結器、制冷機、真空泵和閥門、電氣控制元件等組成。圖十三是凍干機組成示意圖。

 

   凍干箱是一個能夠制冷到-55左右,能夠加熱到+80左右的高低溫箱,也是一個能抽成真空的密閉容器。它是凍干機的主要部分,需要凍干的產(chǎn)品就放在箱內(nèi)分層的金屬板層上,對產(chǎn)品進行冷凍,并在真空下加溫,使產(chǎn)品內(nèi)的水分升華而干燥。

冷凝器同樣是一個真空密閉容器,在它的內(nèi)部有一個較大表面積的金屬吸附面,吸附面的溫度能降到-40~-70以下,并且能維持這個低溫范圍。冷凝器的功用是把凍干箱內(nèi)產(chǎn)品升華出來的水蒸氣凍結吸附在其金屬表面上。

凍干箱、冷凝器、真空管道、閥門、真空泵等構成凍干機的真空系統(tǒng)。真空系統(tǒng)要求沒有漏氣現(xiàn)象,真空泵是真空系統(tǒng)建立真空的重要部件。真空系統(tǒng)對于產(chǎn)品的迅速升華干燥是必不可少的。

制冷系統(tǒng)由制冷機與凍干箱、冷凝器內(nèi)部的管道等組成。制冷機可以是互相獨立的二套或以上,也可以合用一套。制冷機的功用是對凍干箱和冷凝器進行制冷,以產(chǎn)生和維持它們工作時所需要的低溫,它有直接制冷和間接制冷二種方式。

加熱系統(tǒng)對于不同的凍干機有不同的加熱方式。有的是利用直接電加熱法;有的則利用中間介質(zhì)來進行加熱,由一臺泵(或加一臺備用泵)使中間介質(zhì)不斷循環(huán)。加熱系統(tǒng)的作用是對凍干箱內(nèi)的產(chǎn)品進行加熱,以使產(chǎn)品內(nèi)的水分不斷升華,并達到規(guī)定的殘余含水量要求。

控制系統(tǒng)由各種控制開關,指示調(diào)節(jié)儀表及一些自動裝置等組成,它可以較為簡單,也可以很復雜。一般自動化程度較高的凍干機則控制系統(tǒng)較為復雜??刂葡到y(tǒng)的功用是對凍干機進行手動或自動控制,操縱機器正常運轉,以使凍干機生產(chǎn)出合乎要求的產(chǎn)品來。

 

冷凍干燥的程序:

在凍干之前,把需要凍干的產(chǎn)品分裝在合適的容器內(nèi),一般是玻璃模子瓶、玻璃管子瓶或安瓶,裝量要均勻,蒸發(fā)表面盡量大而厚度盡量薄一些;

然后放入與凍干箱板層尺寸相適應的金屬盤內(nèi)。對瓶裝一般采用脫底盤,有利于熱量的有效傳遞。

裝箱之前,先將凍干箱進行空箱降溫,然后將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)進行預凍;或者將產(chǎn)品放入凍干箱內(nèi)板層上同時進行預凍;

抽真空之前要根據(jù)冷凝器制冷機的降溫速度提前使冷凝器工作,抽真空時冷凝器至少應達到-40的溫度;

待真空度達到一定數(shù)值后(通常應達到13Pa26Pa內(nèi)的真空度),或者有的凍干工藝要求達到所要求的真空度后繼續(xù)抽真空12h以上;即可對箱內(nèi)產(chǎn)品進行加熱。一般加熱分兩步進行,第一步加溫不使產(chǎn)品的溫度超過共熔點或稱共晶點的溫度;待產(chǎn)品內(nèi)水分基本干完后進行第二步加溫,這時可迅速地使產(chǎn)品上升的規(guī)定的最高許可溫度。在最高許可溫度保持2h以上后,即可結束凍干。

整個升華干燥的時間約1224h左右有的甚至更長,與產(chǎn)品在每瓶內(nèi)的裝量,總裝量,玻璃容器的形狀、規(guī)格,產(chǎn)品的種類,凍干曲線及機器的性能等等有關。

 

凍干結束后,要充入干燥無菌的空氣進入干燥箱,然后盡快地進行加塞封口,以防重新吸收空氣中的水分。

在凍干過程中,把產(chǎn)品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時間劃成曲線,叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標,時間為橫坐標。凍干不同的產(chǎn)品采用不同的凍干曲線。同一產(chǎn)品使用不同的凍干曲線時,產(chǎn)品的質(zhì)量也不相同,凍干曲線還與凍干機的性能有關。因此不同的產(chǎn)品,不同的凍干機應用不同的凍干曲線。圖十四是凍干曲線示意圖(其中沒有冷凝器的溫度曲線和真空度曲線)。

 

第三節(jié)  共溶點及其測量方法

需要凍干的產(chǎn)品,一般是預先配制成水的溶液或懸濁液,因此它的冰點與水就不相同了,水在0時結冰,而海水卻要在低于0的溫度才能結冰,因為海水也是多種物質(zhì)的水溶液。實驗指出:溶液的冰點將低于溶媒的冰點。

另外,溶液的結冰過程與純液體也不一樣,純液體如水在0時結冰,水的溫度并不下降,直到全部水結冰之后溫度才下降,這說明純液體有一個固定的結冰點。而溶液卻不一樣,它不是在某一固定溫度完全凝結成固體,而是在某一溫度時,晶體開始析出,隨著溫度的下降,晶體的數(shù)量不斷增加,直到最后,溶液才全部凝結。這樣,溶液并不是在某一固定溫度時凝結。而是在某一溫度范圍內(nèi)凝結。當冷卻時開始析出晶體的溫度稱為溶液的冰點。而溶液全部凝結的溫度叫做溶液的凝固點。凝固點就是融化的開始點(即熔點),對于溶液來說也就是溶質(zhì)和溶媒共同熔化的點。所以又叫做共熔點或共晶點??梢娙芤旱谋c與共熔點是不相同的。共熔點才是溶液真正全部凝成固體的溫度。

顯然共熔點的概念對于冷凍干燥是重要的。因為凍干產(chǎn)品可能有鹽類、糖類、明膠、蛋白質(zhì)、血球、組織、病毒、細菌等等的物質(zhì)。因此它是一個復雜的液體,它的凍結過程肯定也是一個復雜的過程,與溶液相似,也有一個真正全部凝結成固體的溫度,即共熔點。由于冷凍干燥是在真空狀態(tài)下進行的。只有產(chǎn)品全部凍結后才能在真空下進行升華干燥,否則有部分液體存在時,在真空下不僅會迅速蒸發(fā),造成液體的濃縮使凍干產(chǎn)品的體積縮??;而且溶解在水中的氣體在真空下會迅速冒出來,造成象液體沸騰的樣子,使凍干產(chǎn)品鼓泡、甚至冒出瓶外。這是我們所不希望的。為此凍干產(chǎn)品在升華開始時必須要制冷到共熔點以下的溫度,使凍干產(chǎn)品真正全部凍結。

在凍結過程中,從外表的觀察來確定產(chǎn)品是否完全凍結成固體是不可能的;*測量溫度也無法確定產(chǎn)品內(nèi)部的結構狀態(tài)。而隨著產(chǎn)品結構發(fā)生變化時電性能的變化是極為有用的,特別是在凍結時電阻率的測量能使我們知道凍結是在進行還是已經(jīng)完成了,全部凍結后電阻率將非常大,因此溶液是離子導電。凍結時離子將固定不能運動,因此電阻率明顯增大。而有少量液體存在時電阻率將顯著下降。因此測量產(chǎn)品的電阻率將能確定產(chǎn)品的共熔點。

正規(guī)的共熔點測量法是將一對白金電極浸入液體產(chǎn)品之中,并在產(chǎn)品中插一支溫度計,把它們冷卻到-40以下的低溫,然后將凍結產(chǎn)品慢慢升溫。用惠斯頓電橋來測量其電阻,當發(fā)生電阻突然降低時,這時的溫度即為產(chǎn)品的共熔點。電橋要用交流電供電,因為直流電會發(fā)生電解作用,整個過程由儀表記錄(圖十六)。

也可用簡單的方法來測量,如圖十五所示。用二根適當粗細而又互相絕緣的銅絲插入盛放產(chǎn)品的容器中,作為電極。在銅電極附近插入一支溫度計,插入深度與電極差不多,把它們一起放入凍干箱內(nèi)的觀察窗孔附近,并用適當方法把它們固定好,然后與其他產(chǎn)品一起預凍,這時我們用萬用表不斷地測量在降溫過程中的電阻數(shù)值,根據(jù)電阻數(shù)值的變化來確定共熔點。

 

把電極引線通過一個開關與萬用表相連,可以不分正負極。如果凍干箱沒有電線引出接頭,則可以用二根細導線從箱門縫處引出,在電線附近涂些真空密封蠟,這樣不致于影響真空度。待溫度計降至0之后即開始測量并作記錄。把萬用表的轉換開關放在測量電阻的最高檔(×1K×10K)。由于萬用表內(nèi)使用的是直流電,為了防止電解作用,在每次測量完之后要把開關立即關掉,把每一次測量的溫度和電阻數(shù)值一一記錄下來。開始時電阻值很小,以后逐步增高。到某一溫度時電阻突然增大,幾乎是無窮大,這時的溫度值便是共熔點數(shù)值。

用這種方法測量的共熔點有一定的誤差,因為銅電極處多少有些電解作用。萬用表對于高阻值沒有電橋靈敏;另外,凍結過程與熔化過程電阻的變化情況并不完全相同,但所測之值仍有實用參考價值。

共熔點的數(shù)值從0到-50不等,與產(chǎn)品的品種、保護劑的種類和濃度有關。一些物質(zhì)的共熔點列表二十二供參考,因實際的凍干產(chǎn)品還有其它成份。所以與此不相同。

 表二十二 一些物質(zhì)的共熔點(

 

物質(zhì)名稱

共熔點溫度

純水

0.85%氯化鈉溶液

10%蔗糖溶液

40%蔗糖溶液

10%葡萄糖溶液

2%明膠、10%葡萄糖溶液

2%明膠、10%蔗糖溶液

10%蔗糖溶液、10%葡萄糖溶液、0.85%氯化鈉溶液

脫脂牛奶

馬血清

人參

菠菜

30,溶解度1.95mol/L的甲級芬尼定磷酸鹽

30,溶解度0.12mol/L的吩妥胺磷酸鹽

30,溶解度1mol/L的甘露醇

30,溶解度0.6mol/L的乳糖

30,溶解度4.97mol/L的氯化鉀

30,溶解度5.93mol/L的溴化鉀

二甲亞礬水

甘油水(丙三醇)

草莓

冬蟲夏草

山藥

0

22

26

33

27

32

19

36

26

35

15

6

4.29

0.75

2.24

5.4

11.1

12.9

73

46.5

15

15

20

 

第四節(jié) 凍干產(chǎn)品的崩解溫度

對于凍干產(chǎn)品的共熔點大家已經(jīng)熟悉了,它就是產(chǎn)品的真正固化點。也就是產(chǎn)品在抽真空前必須冷卻到的那個溫度點,不然產(chǎn)品在抽空時將會起泡,在升華加熱的時候也不能使產(chǎn)品超過這個溫度,不然產(chǎn)品將熔化。因此,共熔點是在預凍階段和升華階段需要進行控制的溫度值。

現(xiàn)在引入一個崩解溫度的概念,它是不同于共熔點的另外一個溫度。

一個正常升華的產(chǎn)品,當升華進行到一定的時候,就會出現(xiàn)上層的干燥層和下層的凍結層,這二層之間的交界面就是升華面,升華面是隨著升華的進行而不斷下降的。

已經(jīng)干燥的產(chǎn)品應該是疏松多孔,并保持在這一穩(wěn)定的狀態(tài),以便下層凍結產(chǎn)品升華出來的水蒸汽能順利地通過,使全部產(chǎn)品都得到良好的干燥。

但某些已經(jīng)干燥的產(chǎn)品當溫度升高到某一數(shù)值時,會失去剛性,變得有粘性,發(fā)生類似塌方的崩解現(xiàn)象,使干燥產(chǎn)品失去疏松多孔的狀態(tài),封閉了下層凍結產(chǎn)品水蒸汽的逸出通路,妨礙了升華的繼續(xù)進行。

于是,升華速率變慢,從凍結產(chǎn)品吸收升華熱也隨之減少,由板層供給的熱量將有多余,這樣便引起凍結產(chǎn)品的溫度上升,當溫度升高到共熔點以上的溫度時,產(chǎn)品就會發(fā)生熔化或發(fā)泡現(xiàn)象,致使凍干失敗。

發(fā)生崩解時的溫度叫做該產(chǎn)品的崩解溫度。對于這樣的產(chǎn)品要獲得良好的干燥,只有保持升華中的干燥產(chǎn)品的溫度在崩解點以下,直到凍結產(chǎn)品全部升華完畢為止,才能使產(chǎn)品溫度繼續(xù)上升。這時由于產(chǎn)品中已不存在凍結冰,干燥產(chǎn)品即使發(fā)生崩解也不會影響產(chǎn)品的干燥,因為產(chǎn)品已從升華階段轉入解吸干燥階段。

沒有發(fā)生崩解的干燥產(chǎn)品與發(fā)生崩解的干燥產(chǎn)品在外觀上用肉眼看不出有什么差別,只有在顯微鏡下才能看到結構上的變化。當在顯微鏡下觀察產(chǎn)品的冷凍干燥過程時,如果看到發(fā)生崩解現(xiàn)象,那么這時的溫度就是該產(chǎn)品的崩解溫度。

有些產(chǎn)品的崩解溫度高于共熔點溫度,那么升華時僅需控制產(chǎn)品溫度低于共熔點溫度就行了;但有些產(chǎn)品的崩解溫度低于共熔點溫度,那么按照一般的方法控制升華時就可能發(fā)生崩解現(xiàn)象,這樣的產(chǎn)品只有在較低的溫度下進行升華,因此必須延長凍干時間。

 

產(chǎn)品的共熔點可以通過電阻法、差示熱分析法和低溫顯微鏡直接觀察法得知,但產(chǎn)品的崩解溫度只有在冷凍干燥顯微鏡下直接觀察才能得知。

產(chǎn)品的崩解溫度取決于產(chǎn)品本身的品種和保護劑的種類;混合物質(zhì)的崩解溫度取決于各組分的崩解溫度。因此在選擇產(chǎn)品的凍干保護劑時,應選擇具有較高崩解溫度的材料,使升華干燥能在不很低的溫度下進行,以節(jié)省凍干的能耗和時間,提高生產(chǎn)率。

甘氨酸、甘露醇、葡聚糖、木糖醇、聚已烯吡咯烷酮和蛋白質(zhì)混合物等保護劑能提高產(chǎn)品的崩解溫度。一些物質(zhì)的崩解溫度見表二十三

  

 

表二十三  一些物質(zhì)的崩解溫度

 

物質(zhì)名稱

濃度%

溫度

物質(zhì)名稱

濃度%

溫度

葡聚糖(右旋糖苷)

蔗糖

聚蔗糖

果糖

右旋果糖

葡萄

右旋葡萄糖

明膠

肌醇

司庫樂

葡萄糖

乳糖

馬尼妥

山梨糖醇

橘西樂

多縮葡萄糖低m.wt.

PEG600

古力辛

α-氨基丙酸

βA

精氨酸

EACA

變壓器用AMCHA

10

10

10

10

10

10

10

10

10

550

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

5

9

32

 19.5

48

44

40

41.5

8

27

25

40

19

4

42

44

3

10

3

3

13

35

15

4

乳糖

麥芽糖

甲基纖維素

味精

卵清蛋白

聚已二醇

聚已烯吡咯烷酮(PVP)

糖醇

柿子醇

氯化鈉

GABA

NaCl

KCl

乙酸

枸椽酸

硫胺素硝酸鹽

吡哆醇

抗壞血酸

抗壞血酸

·阿斯考派脫

煙酰胺

·潘妥顛

乙酸胺

·巴比妥

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

10

10

10

10

10

10

5

10

10

10

10

10

10

32

32

9

50

10

13

23

45

26

11

20

22

11

27

約<50

5

4

37

37

33

4

19

25

4

 

 

 
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